选择合适的卧螺离心机事项
用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的卧螺离心机，以达到预期的目的。
卧螺离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。
卧螺离心机结构件材料种类、密封圈、密封垫材质，表面处理措施，以及滤布的材质等等均应在选型时确定，可在选型时将物料的性质告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出卧螺离心机材质选用的建议，离心机厂家，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。
卧螺离心机所处理的物料中或环境如含有等的物质，则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求确定。
在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，青海离心机，如防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制；防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带；氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
分离性能是一个基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。
在订货之初，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素，很难准确的确定分离的效果，一般是用卧螺离心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。
卧螺离心机的分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关，与转鼓的角速度成平方关系。
/离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。
选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等 进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。
然后按处理量和对操作的自动化要求，离心机生产厂家，确定离心机的类型和规格，经实际试验验证。
通常，离心机品牌，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制技术等。
全自动离心机操作规程
手动操作
将全自动离心机现场操作箱置于手动状态下（“手动”指示灯亮，可按“手动/自动”按钮进行切换）；
按“中速”按钮启动全自动离心机(中速一般设置为进料速）；
“转速稳定”指示灯亮后按“进料”按钮进行加料（转速稳定指全自动离心机的速度达到设定的进料速度）；
“进料”指示灯熄灭后按“高速”进行高速脱液；
脱液时间到后按“低速”按钮降速；
“转速稳定”指示灯亮后按“刮料”按钮进行卸料；
“刮料”指示灯熄灭后表示卸料已完毕；
刮料完毕后如需继续加料，再按第2～7步顺序进行操作；如不需再继续工作，则不按任何按钮。
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