衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。
它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。
工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，巴工业离心机售后，管式分离机的分离因数可高达62000，分析用分离机的分离因数达610000。
决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机，巴工业离心机维修，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。
此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能有效地分离；
悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
卧螺离心机改型之转鼓直径
?卧螺离心机改型之转鼓直径：
转鼓直径是离心机很重要的参数，分析离心机代码LW450X2000，在离心机型号规格代码中离心机转鼓直径参数450和离心机长度2000就是主要表征离心机性能的参数，重要性可见一斑。
在生产中卧螺离心机转鼓直径越大就意味着固液分离加工中沉降面积越大处理能力也就越强，比如阳光根据不同行业的实际加工需求就设计了一系列的离心机转鼓直径，仅卧螺离心机转鼓直径一项就有着250、300、355、400、450、500、530、580、650等参数，更适应了离心机对分离行业的定位。
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卧螺离心机转鼓的轴承如何拆卸？
我们都知道，卧螺离心机在工作的过程当中，常常需要进行高速运转，因此对于轴承的要求较高。
当发信啊转鼓的轴承出现了一些问题需要进行更换时，该如何操作才能保证不会损害到卧螺离心机的工作性能呢？请看以下具体内容。
首先，在进行拆卸工作时，需要配备工具，然后由人员来进行操作。
在拆卸卧螺离心机转鼓小端轴承的时候，应当先去掉主带轮端压板上的螺栓，再使用顶丝将端压板取出。
在这个过程中要注意的是，一定要保证螺钉的受力情况一致，不要出现歪斜，然后把端压板取出来，在使用三脚拉模抓拉出皮带轮。
同时，在拆卸的时候，不要忘了在相关的零件上面做好标记，巴工业离心机改造，便于重新安装。
接下来，一次拆卸平键、槽锥端的螺钉、轴承座密封环，巴工业离心机，以及O型密封圈。
在卧螺离心机转鼓轴承端面垫上受力物体，用三脚抓一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承以及轴套等。
小端轴承拆卸完毕后，需要拆卸大端轴承了。
同样要使用的工具，具体的步骤是：去除法兰的螺栓，接着卸下差速器以及花键轴。
然后，松开并卸掉轴端压板上螺栓，用合适的顶丝顶出轴端压板，同样要注意的是，在拆卸卧螺离心机转鼓大端轴承的时候，对于螺钉的受力也要保持一致，不要发生倾斜。
在轴端面垫上受力体，用三脚拉模一起拉出联接法兰和轴承座密封环，再拆卸平键。
其实，这两个过程基本没有太大的区别，操作人员应当注意，此时也要做好记录，便于重新安装的工作。
在轴端面垫上受力物体，用三脚拉模一起拉出轴承套体、轴承套压盖、轴承、轴套，并在卧螺离心机轴承套体上做好相应的记号。
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